雷竞技登录百度 它是利用大气压力与真空腔压力之间的压力差的作用，将混凝土中的部分多余水分及空气排出，从而达到密实成型。这种工艺适合制作板材构件或厚度较小形状复杂的其他构件在真空成型时，先将拌和物浇灌入模，再让真空腔形成真空，使与真空腔接触的混凝土内的压力下降。在大气与真空腔之间压力差的作用下，由水承受的一部分压力差产生了将水从孔隙中挤压滤出的静水水头，由固相颗粒承受的另一部分压力差则使各种颗粒相互靠近，细小颗粒填入邻近大颗粒的间隙中去，渗水通道的孔径不断减小，随着水被挤出和细孔中水的弯月面的形成，产生了较大的微管压力，了混凝土的密实。

　　由于水分继续被挤压滤出，水泥浆浓缩，水灰比降低，混凝土的密实度不断提高。真空处理后，剩余水灰比低可达按真空腔所处位置的不同，真空脱水方式分上吸水，下吸水和侧吸水三种真空处理的速度取决于混凝土的脱水速度，真空脱水密实过程可分为三个阶段。根据黏滞原理，脱水速度可近似表达为式中—系数，与拌和物黏性系数有关户—初始压力差，即水开始迁移时的压力差，与初始黏性系数孙有关；—压力差，与真空腔具有的真空度及拌和物的限剪应力有关阶段，雷竞技登录百度 从脱水开始到固相颗粒形成接触为止，游离水被连续挤压吸滤脱出，在固相颗粒尚未接触之前，与的数值均变化不大，因此脱水速度接近于常数。脱水量与时间几乎呈直线关系。此阶段延续时间短，脱水量大，密实度显著提高。阶段，由固相颗粒开始接触到全部紧密排列为止。

　　混凝土的可压缩性显著降低，液相的连续性不断遭到破坏，颗粒之间的水层厚度减小，与的数值，以致固相所承受的压力比水所承受的压力大，因而脱水速度逐渐减慢第三阶段，当混凝土上的压力差等于此刻混凝土的剪应力及水的残余压力时，真空处理过程结束。在此阶段，混凝土体积已不再压缩。除局部区域在气相膨胀气泡膨胀和水分汽化膨胀作用下仍有少量脱水外，脱水密实过程已基本停止。继续真空处理，只能导入过量的空气，形成十分有害的贯穿毛细孔直空成型是边脱水边成型的过程，因此，在理想状态下，体积脱水量应等于混凝土体积压缩量。但由于雷竞技登录百度 真空处理过程常伴有脱水阻滞，造成混凝土的分层离析现象，故真空脱水量一般要大于混凝土体积压缩量。也就是说，脱水后固相颗粒未能填充所有的孔隙。采用真空处理系数可以表示真空脱水密实的效果，即混凝土体积的压缩量与脱水量的比值比值越接近于，则真空脱水密实的效果越好如能在直空处理的同时伴以振动，尤其是间歇振动，则效果更佳。