否则压铸模的工作温度过高会产生粘模特别是铝合金压铸件推出时变形模具的运动部件卡死等问题。同时过高的压铸模温度使压铸件冷却缓慢，造成晶粒粗大而影响其力学性能。因此，当压铸模的温度过高时应采取冷却措施控制模具温度通常用压缩空气水或其他液体进行冷却。雷竞技官网苹果 厂家介绍压铸模的工作温度可以按经验公式计算或由表查得。熔融金属浇注温度是指金属液自压室进入型腔的平均温度。由于对压室内的金属液温度测量不方便通常用保温炉内的金属液温度表示。由于金属液从保温炉取出到浇入压室一般要降低，所以金属液的熔化温度要高于浇注温度。但加热温度不宜过高，因为金属液中气体溶解度和氧化程度随温度升高而迅速增加。浇注温度过高，合金收缩大，使铸件容易产生裂纹，铸件晶粒粗大，还能造成脆性浇注温度过低，易产生冷隔表面流纹和浇不足等缺陷。

因此，浇注温度应与压力铸型温度及充填速度同时考虑。经验证明在压力较高的情况下，应尽可能降低浇注温度，好使液体金属呈黏稠“粥状”时压铸，这样可以减少型腔表面温度的波动和液体金属流动对型腔的冲蚀延长压铸模使用寿命：雷竞技官网苹果 厂家介绍减少产生涡流和卷入空气：减少金属在凝固过程中的体积收缩，以使壁厚处的缩孔和缩松减少。因而，该经验提高了铸件的精度和内部质量。但对含硅量高的铝合金，则不宜使液体金属呈“粥状”时压铸，否则硅将大量析出，以游离状态存在于铸件内部，使加工性能变坏。各种压铸合金的浇注温度，因其壁厚和结构的复杂程度而不同，其值可参考表选用。

应当指出的是，充填速度越大液态金属因摩擦作用而升温的数值越大。当充填速度为时，铝合金进入型腔时的温度将增加，因此充填速度大时，可适当降低浇注温度，以保证铸件质量。模具的热平衡在每一压铸循环中，模具从金属液得到热量，同时通过热传递向外界散发热量。如果单位时间内吸热与散热达到平衡，就称为模具的热平衡。其关系式为：式中金属液传给模具的热流量模具自然传走的热流量；特定部位传走的热流量，冷却系统传走的热流量。对中小型模具通常吸收的热量大于传走的热量，为达到热平衡一般应设置冷却系统。对于大型模具，雷竞技官网苹果 厂家介绍因模具体积大热容量和表面积大，散热快，而且大的铸件压铸周期长模具升温慢，因此可以不设冷却系统。