压铸时间包含充填持压及压铸件在压铸模中停留的时间。雷电竞app官网下载 厂家介绍压力速度温度这三个因素，再加上液态金属的物理特性铸件结构特别是壁厚模具结构特别是浇注系统和排溢系统等各方面的综合结果。充填时间压铸时液态金属从进入压铸模型腔开始到充满型腔为止所需的时间称为充填时间。充填时间的长短取决于铸件的体积大小和复杂程度。对大而简单的铸件，充填时间要相对长些，对复杂和薄壁铸件充填时间要短些。充填时间的调节方法与充填速度的调节方法相似。铸件的平均壁厚与充填时间的推荐表见表。从液态金属充填型腔到内浇口完全凝固时继续在压射冲头作用下的持续时间称为持压时间。持压时间的作用是使压射冲头有足够的时间将压力传递给未凝固的金属保证铸件在压力下结晶，加强补缩，以获得致密的组织。持压时间的长短取决于铸件的材质和壁厚。

对熔点高结晶温度范围大和厚壁的铸件持压时间要长些。对结晶温度范围小而壁又薄的铸件持压时间可短些。若持压时间不足，易造成缩松。雷电竞app官网下载 厂家介绍但持压时间过长，起不到很大效果，且易造成立式压铸机的切除余料困难。生产中常用的持压时间见表。持压后应开模取出铸件。从压射终了到压铸模打开的时间称为留模时间。足够的留模时间可使铸件在模具内便有一定的强度开模和顶出时不致产生变形或拉裂。若留模时间过短，则在铸件强度还较低时就脱模，铸件易变形，对强度低的合金还可能因为内部气孔的膨胀而产生表面气泡。但留模时间太长，则铸件温度过低，收缩大，对抽芯和顶出铸件的阻力亦大，对热脆性大的合金还会引起铸件开裂，同时也会降低压铸的生产率。

生产中常用的留模时间见表。压铸用涂料压铸过程中，为了避免铸件与压铸模焊合，减少铸件顶出的摩擦阻力和避免压铸模过分受热而采用涂料。雷电竞app官网下载 厂家介绍压铸涂料指的是在压铸过程中，使压铸模易磨损部分在高温下具有润滑性能，并减小活动件阻力和防止粘模所用的润滑材料和稀释剂的混合物。压铸过程中，在压铸机的压室冲头的配合面及其端面在模具的成型表面浇道表面活动配合部位如抽芯机构顶出机构导柱导套等都根据操作工艺上的要求喷涂涂料。压铸用涂料的作用避免金属液直接冲刷型腔型芯表面，模具工作条件。防止粘模特别是铝合金提高铸件表面质量。减少模具的导热率，保持金属液的流动性能，合金的充填性能，防止铸件过度激冷。减少压铸件脱模时与模具成型部分尤其是与型芯之间的摩擦延长模具寿命，提高铸件表面质量。