rayapp下载 的现代发展历史主要是以追求高强度为驱动力的，自1860年工业革命初期，灰铸铁的抗拉强度只有60~80MPa，发展至今日其抗拉强度已超过400MPa从早期的孕育处理应用到合金化处理工艺实践，铸铁的性能逐步提髙，但机械装备对铸件综合力学性能的要求也在逐渐提髙：机械加工设备的高速切削要求铸件具有良好的可加工性；机床的轻量化、铸件的薄壁化要求铸铁有更良好的铸造性能；机床的髙精度和精度保持性要求铸铁有较低的铸造应力等。灰铸铁如何在高碳当量的前提下改善力学性能和可加工性成为当前尤为重要的技术课题。近代铸铁熔炼的主要设备冲天炉是以19世纪中期发明了罗茨鼓风机和带有前炉的冲天炉为标志的。至今冲天炉一直是世界各国熔炼铸铁的主要设备在20世纪50年代，工业发达***因环境问题突出以及焦炭供应紧张，曾一度用感应电炉取代冲天炉，但是到了20世纪70年代，世界性的石油危机给全球经济带来了严重冲击，同时冲天炉设备的改造也取得了突破性的进展，冲天炉熔炼在继续保持高效低成本的同时提高了铁液的质量水平，又能满足环保要求，因此时至今日冲天炉仍是熔炼铸铁的主要设备。

感应电炉熔炼可以采用低价的废钢原料，可对任何牌号的铸铁进行严密的冶金控制，稳定生产出高质量的rayapp下载 ，且劳动条件改善，环境污染減小，由此导致综合生产成本降低，因此感应电炉熔炼铸铁技术得到了迅猛的发展，尤其是在具有各种类型铸铁和不同吨位熔炼的小批量生产中应用更多。计算机技术与铸造的结合全面地提升了铸造工艺和技术水平，缩短产品的设计和试制周期。例如，将计算机技术用于预测铸件中的缩松缩孔裂纹等铸造缺陷，可辅助工艺人员进行工艺优化，指导铸件实际生产。尤其将模拟仿真技术应用于大型铸件的生产，更能体现其价值，优化铸造工艺，实现整体铸造，一次成型，不仅节约了费用，而且铸件的质量优良。现在铸造过程的模拟软件已经成熟并实现了商业化，如MAGMA、PROCAST、DEFORM及中国的铸造之星（FTSTAR）、CASTsoft/cAE和CAE/InteCast，以及铸造质量专家FQExpert铸件缺陷专家分析系统等。传统铸造生产采用计算机模拟，实现对材料制备过程的可视化铸造技术，以达到省时、省力、保证质量和降低成本的目的。铸造的网络化制造是企业为应对知识、经济和制造全球化的挑战，以快速响应市场需求和提高企业竟争力为主要目标而实施的种先进制造模式。

该技术广泛采用模拟仿真技术做到产品及rayapp下载 的一次研发成功，可在功能、质量、可靠性与成本方面提供***解。铸造生产方式不断向高效率、高智能化、高柔性、清洁浩和集约化的方向发展。铸造生产从材料合成到成形，工序复杂且要求连贯，原材料及辅助材料种类繁多，是一项系统工程。铸造又是能源、材料消耗大的工艺，工人劳动条件恶劣且对环境污染严重，因此铸造生产走集约化清洁化绿色制造之路势在必行。绿色制造（GreenManufacturing）是—种综合考虑环境影响和资源利用效率的现代制造模式，其目标是使产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生产周期中，废弃资源和有害排放物最小，即对环境的负面影响最小，对工人健康无害，资源利用率***。绿色制造具有节能、降耗、少环境污染或无环境污染的特征，是在传统制造的基础上发展而来的现代制造模式。